ในการแปรรูปอาหาร การออกแบบที่ถูกสุขลักษณะไม่ใช่คุณสมบัติเพิ่มเติม แต่เป็นข้อกำหนดพื้นฐาน สายการผลิตคุกกี้สมัยใหม่ได้รับการออกแบบตั้งแต่ต้นจนจบเพื่ออำนวยความสะดวกด้านสุขอนามัยและป้องกันการปนเปื้อน ทำให้เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพในการปฏิบัติตาม HACCP, FDA และมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารระดับโลกอื่นๆ รากฐานของสิ่งนี้คือวัสดุก่อสร้าง: สแตนเลสเกรดอาหาร (โดยทั่วไปคือ AISI 304 หรือ 316) ใช้สำหรับพื้นผิวสัมผัสผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเนื่องจากมีลักษณะไม่มีรูพรุน ทนต่อการกัดกร่อน และทำความสะอาดง่าย หลักการออกแบบกำจัดทางตัน มุมแหลมคม และพื้นที่ที่ไม่สามารถเข้าถึงได้ซึ่งแป้งหรือเศษซากอาจสะสมและเป็นที่อยู่ของเชื้อโรคหรือสัตว์รบกวน นอกจากนี้ อุปกรณ์มักจะติดตั้งบนขาตั้งแบบเปิดหรือปิดผนึกไว้กับพื้นเพื่อให้สามารถทำความสะอาดได้อย่างสมบูรณ์ด้านล่าง ซึ่งเป็นโซนที่สำคัญซึ่งมักถูกมองข้ามในการตั้งค่าที่ซับซ้อนน้อยกว่า
นอกเหนือจากการออกแบบแบบคงที่แล้ว กลุ่มผลิตภัณฑ์ยังรวมคุณสมบัติส่งเสริมสุขอนามัยแบบแอคทีฟอีกด้วย การประมวลผลอัตโนมัติถือเป็นชัยชนะด้านความปลอดภัยที่สำคัญ ซึ่งช่วยลดการจัดการผลิตภัณฑ์โดยตรงโดยมนุษย์ได้อย่างมาก สำหรับการทำความสะอาด สายการผลิตจำนวนมากมีระบบ Clean-in-Place (CIP) สำหรับส่วนประกอบแบบปิด เช่น สายการผลิตของเหลวและเครื่องผสมบางรุ่น ซึ่งใช้รอบผงซักฟอกและสารฆ่าเชื้อที่ตั้งโปรแกรมไว้โดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วน สำหรับอุปกรณ์แบบเปิด การออกแบบที่ถูกสุขอนามัยช่วยให้ Clean-out-of-Place (COP) มีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ จุดควบคุมวิกฤตยังได้รับการปกป้องด้วยเครื่องตรวจจับโลหะในตัว และระบบการตรวจสอบเอ็กซเรย์ที่เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ อุปกรณ์เหล่านี้สามารถระบุและคัดแยกบรรจุภัณฑ์ที่ประกอบด้วยชิ้นส่วนที่เป็นเหล็ก ไม่ใช่เหล็ก และสแตนเลส รวมถึงสิ่งปนเปื้อนที่มีความหนาแน่นอื่นๆ เช่น แก้วหรือหิน ทำให้เกิดตาข่ายนิรภัยขั้นสุดท้ายที่เชื่อถือได้ก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะออกจากโรงงาน
การบำรุงรักษารายวันในบริบทนี้มีความหมายเหมือนกันกับการสุขาภิบาลที่เข้มงวด ขั้นตอนการทำความสะอาดที่มีเอกสารครบถ้วนจะต้องดำเนินการเมื่อสิ้นสุดการดำเนินการหรือกะการผลิตทุกครั้ง ซึ่งเกี่ยวข้องกับการแยกชิ้นส่วนชิ้นส่วนที่สามารถเข้าถึงได้อย่างระมัดระวัง (เช่น กรวย ตัวป้องกัน แผ่นหัวฉีด) ตามด้วยการล้าง การล้าง และการฆ่าเชื้อด้วยสารเคมีที่ได้รับการรับรอง ต้องทำความสะอาดสายพานลำเลียงทั้งด้านยกและด้านกลับ น้ำที่ใช้จะต้องมีคุณภาพที่สามารถดื่มได้ และควรตรวจสอบเครื่องเป่าลมเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำเหล่านั้นไม่ก่อให้เกิดสิ่งปนเปื้อนในระหว่างขั้นตอนการทำความเย็น ควรล้างท่อระบายน้ำเพื่อป้องกันน้ำขัง กิจวัตรประจำวันนี้เป็นการป้องกันครั้งแรกและสำคัญที่สุดต่อการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์และการสัมผัสสารก่อภูมิแพ้ข้าม
การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลายังช่วยเสริมความสมบูรณ์ด้านสุขอนามัยของสายการผลิตอีกด้วย ซึ่งรวมถึงงานเป็นระยะๆ เช่น การตรวจสอบและการเปลี่ยนซีลและปะเก็นที่สึกหรอซึ่งอาจสร้างกับดักผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบความสมบูรณ์ของแผงและฝาครอบทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าสัตว์รบกวนไม่สามารถเข้าไปได้ และตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องตรวจจับโลหะด้วยด้ามทดสอบเมื่อเริ่มต้นกะแต่ละกะและระหว่างการทำงานที่ยาวนานกว่า ระบบระบายอากาศและการกรองสำหรับพื้นที่อบและทำความเย็นยังต้องมีการบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อป้องกันการสะสมของไขมันและอนุภาค ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงจากไฟไหม้หรือการปนเปื้อน ด้วยการปฏิบัติต่อการบำรุงรักษาและสุขอนามัยเสมือนเป็นสองด้านของเหรียญเดียวกัน ผู้ผลิตจึงมั่นใจได้ว่าสายการผลิตของพวกเขาไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังเป็นป้อมปราการแห่งความปลอดภัยของอาหารอีกด้วย ปกป้องทั้งผู้บริโภคและชื่อเสียงของแบรนด์